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  • AZ-Pack auf der Interpack 2026 in Düsseldorf

    18. Mai 2026

    Vom 7. bis 13. Mai brachte die Interpack 2026 erneut die globale Verpackungsindustrie in Düsseldorf zusammen. Die als eine der weltweit führenden Verpackungsmessen anerkannte Veranstaltung begrüßte mehr als 2.800 Aussteller aus 65 Ländern und Branchenexperten aus über 160 Ländern.

    Die Ausstellung deckte die gesamte Verpackungslieferkette ab – von flexiblen Verpackungsmaterialien und Drucktechnologien bis hin zu Automatisierung, Nachhaltigkeit, Verarbeitungsanlagen und innovativen Verpackungslösungen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

    Die Interpack bot eine wertvolle Gelegenheit, bestehende Kontakte wieder aufzunehmen, neue Lieferanten und Hersteller kennenzulernen und die neuesten Entwicklungen zu diskutieren, die den Verpackungssektor heute prägen.

    Während der gesamten Ausstellung drehten sich die Gespräche hauptsächlich um Nachhaltigkeit, Materialinnovationen, Produktionseffizienz, Automatisierung und die wachsende Nachfrage nach funktionaleren und umweltverträglicheren Verpackungslösungen. Es war außerdem interessant zu sehen, wie rasant die Branche ihre Entwicklung hin zu intelligenteren Fertigungstechnologien, verbesserter Recyclingfähigkeit und effizienteren Verpackungsprozessen fortsetzt.

    Veranstaltungen wie die Interpack bieten nicht nur Einblicke in aktuelle Markttrends, sondern auch einen genaueren Blick auf die zukünftige Entwicklung der Verpackungsindustrie. Die Messe bot ein ideales Umfeld für den Austausch von Ideen, die Stärkung von Geschäftsbeziehungen und die Erkundung neuer Chancen auf dem globalen Verpackungsmarkt.

    Vielen Dank an alle, die sich während der Ausstellung die Zeit genommen haben, mit uns in Kontakt zu treten!

    Unsere anderen Artikel

    21. November, 2025
    Fortschritte in diesem Jahr: modernere, nachhaltigere und schnellere Produktion

    Zum Ende des Jahres blicken wir auf eine der bedeutendsten Perioden der letzten Jahre für unser Unternehmen zurück. Gezielte Investitionen in Produktionstechnik, Labor und Qualitätsprozesse haben es uns nicht nur ermöglicht, unsere betriebliche Effizienz erheblich zu steigern, sondern auch unser Angebot für den Markt zu erweitern. Das Ergebnis dieser Entscheidungen ist bereits heute deutlich sichtbar: schnellere Produktion, niedrigere Energiekosten, präzisere Kontrolle und eine breitere Produktpalette.


    Die modernisierte Produktionsinfrastruktur hat die Produktionseffizienz deutlich erhöht, spart Energiekosten und ermöglicht eine vollständige Produktion aus der wiederverwertbaren Struktur. Wir sind viel flexibler geworden, wenn es darum geht, auf dringende oder komplexe Projekte zu reagieren, so dass die Kunden in kürzerer Zeit qualitativ hochwertige Produkte erhalten. Dies hat unsere Wettbewerbsfähigkeit unmittelbar gestärkt und ermöglicht uns eine effizientere Planung der Produktionskapazität.

    Parallel dazu haben wir die Qualitätskontrolle verbessert, die Ausrüstung unseres Prüflabors aufgerüstet und seine Verfahren erweitert, wodurch die Qualitätssicherungskette in der gesamten Produktion gestärkt wurde. Dadurch konnten wir ein noch stabileres und konsistenteres Ergebnis erzielen, insbesondere bei der Arbeit mit komplexeren Verpackungsstrukturen.

    Neue Produktionslinien, die in diesem Jahr eingeführt wurden, haben ebenfalls große Veränderungen mit sich gebracht.

    • Aufgewertet durch Schweizer Hersteller "Karville" Produktionslinie für Doy-Packungen.
    • Neu gekauft "Karville" Produktionslinie für Doy-pack-Hahnverpackungen.
    • Installiert von einem italienischen Hersteller "Mobart" Produktionslinie für Vakuumbeutel.
    • Hinzufügen neuer Kapazitäten "Karville" Ausrüstung zur Herstellung von Vakuumbeuteln.

    Alle diese Anlagen können produzieren von wiederverwendbare StrukturenDeshalb können wir unseren Kunden heute nachhaltige Lösungen anbieten, ohne Kompromisse bei der Funktionalität oder der Luftdichtheit einzugehen.


    Eines der wichtigsten Ergebnisse des Jahres ist ein neues Produkt: Doy-pack mit Wasserhahn. Es ist eine Lösung, die den Herstellern von flüssigen und halbflüssigen Produkten außergewöhnlichen Komfort bietet: einfache Dosierung, hohe Dichtigkeit und eine Auswahl an recycelbaren Strukturen machen dieses Produkt auf dem Markt äußerst wettbewerbsfähig.

    Auch der Aspekt der Nachhaltigkeit hat erhebliche Vorteile mit sich gebracht. Die neue Generation von Geräten verbraucht deutlich weniger Strom, was unsere Produktionsprozesse effizienter und umweltfreundlicher macht. Diese Verringerung des Energieverbrauchs trägt direkt zu einem kleineren CO₂-Fußabdruck des Unternehmens bei und ermöglicht es den Kunden, Produkte zu wählen, die modernen Nachhaltigkeitsanforderungen entsprechen.

    Zusammenfassend lässt sich sagen, dass dieses Jahr einen großen Qualitätssprung gebracht hat: Wir haben die Produktionseffizienz und -geschwindigkeit erhöht, die Vorlaufzeiten verkürzt, unsere Labor- und Qualitätskontrollkapazitäten gestärkt, neue Prozesslinien eingeführt, ein neues Produkt auf den Markt gebracht, auf die Produktion von vollständig recycelbaren Strukturen umgestellt und unseren Stromverbrauch erheblich gesenkt.

    Dies ist eine solide Grundlage für ein noch schnelleres Wachstum in den kommenden Jahren. Wir gehen mit einer klaren Richtung voran: eine moderne, effiziente und nachhaltige Verpackungsproduktion, die einen echten Mehrwert für Kunden und Umwelt schafft.

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